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专家检测与能效核查

1. 热成像仪检测

由于制冷机组的相关的电气部件,以及运转中的制冷机组本身就是一个丰富的温度场,而红外成像技术可以准确地反映温度场的分布并告知较为准确的表面温度,这样操作者就可以非常直接地看到出现温度异常的区域,从而能够快速判断发生异常的原因,并采取合适的措施进行纠偏。

 

红外热成像分析技术的特点是:

· 非接触和非破坏性检测,可以检测接触受限对象表面温度;

· 将被测表面的红外辐射能,转化为电子信号并呈现在LCD显示屏上,易于识别和分析;

· 显示温度场及变化过程,即易识别风险情况和异常情况(如冷媒或阀门泄漏);

· 使用配套软件以进行定性和定量的分析

 

 

热成像仪是服务工程师经常使用的一项工具,广泛使用于:

· 启动柜、控制中心检测

· 压缩机、电机检测

· 冷媒泄漏检测

· 保温效果检测

· 管路运行状况的检测

· 热交换器的热交换效果检测

· 电磁阀,换向阀、截止阀、膨胀阀等工作情况检测

· 液位检测

· 翅片、末端温度检测

 

 

 

2. 机组振动分析

机械运转设备的振动和噪声的变化往往意味着设备运行条件的改变或内部运转部件的变化,而对压缩机和电机的振动检测和分析可以快速和准确地发现其内部缺陷的情况,从而帮助客户采取及时行动,修复或更换受到磨损或损坏的部件,从而有力地保障机组的长期稳定的运行。
通过振动检测,我们能够发现的故障有:

· 轴承的缺陷或磨损

· 密封件擦碰旋转部件

· 叶轮不平衡

· 马达转子不平衡

· 齿轮磨损或断齿

· 同轴度偏差过大

 

过去的20多年以来,江森自控的专家们汇集和整理了超过1.3万台设备的振动数据并进行了系统的分析和整理,将现场采集的设备振动数据,比对的数据库中的数据和结果,从而准确地判断。

 

 

 

 

振动测试通过预先设置的检测孔或安装振动块进行,对压缩机和电机的振动测试通常会选择轴承部位或壳体振动比较明显的部位进行,需要明确相关部位和内部结构的关系,通过振动数据的检测和分析判断设备的状况或潜在风险的等级,并向客户推荐维保举措。
推荐对运行满2年的冷水机组,每运行2年,或累计运行满10000小时,或在机组出现噪声和振动的明显变化时,即可推荐进行振动检测和分析。

 

3. 电能质量分析

电能质量包括电压质量、电流质量、供电质量、用电质量。电能质量问题的典型表现如:电压跌落、电压中断、谐波和间谐波、电压闪变、电压不对称,三相不平衡,过电压、欠电压等。
电能质量问题不仅会影响供电系统的正常安全供电,同时也会给用电系统带来各种各样的危害,直接影响着人身安全和经济效率,具体表现为:用电设备工作不稳定、产生附加损耗、降低电机的工作效率和寿命、 计算机数据丢失、电气仪表的测量结果不正确、自动装置保护设备误动作、降低通信质量等。因此,对于部分供电状况不稳定的客户现场进行电能质量分析就是很有必要的。
电能质量分析服务可以测量电压、电流、频率对相关供电标准的偏离程度以及谐波、简谐波、电压与电流的不平衡等因素对输出功率的影响,从而帮助用户识别潜在风险并采取合适的应对措施。

 

 

 

4.换热管涡流探伤

热交换器的换热管在使用过程中,因机械损伤、化学腐蚀、冻胀、振动、水流过快冲刷或材料材质本身的问题,会发生不同程度的损坏,换热管的损伤不可避免地会带来制冷剂或冷冻油的泄漏,或冷却水/冷冻水进入制冷系统内,污染制冷系统,损坏压缩机,造成严重的事故,甚至是难以估量的损失。
因此,对换热管发生腐蚀或损伤的早期诊断就显得非常必要,换热管涡流探伤检查技术就可以非常有效地帮助客户识别换热管的缺陷,进而采取针对性的有效措施,避免事故的发生。

 

换热管涡流探伤技术的工作原理是:变化着的磁场接近导体材料时,由于电磁感应,导体材料内将产生旋涡状电流(即涡流),而涡流在导体材料中又形成一个逆向磁场,该逆向磁场与原磁场形成一个动态平衡。当导体表面或近表面出现缺陷时,将影响到涡流的强度和分布,涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化,根据这一变化,就可以间接地知道导体内缺陷的存在。

 

对于正常使用的制冷机组,推荐每3-5年进行一次换热管涡流探伤检查。通过换热管涡流探伤,我们可以准确了解以下情况:

· 裂纹

· 变形

· 腐蚀

· 磨损

从而为进一步的后续措施提供准确的依据。

 

先将涡流探伤技术用于热交换管的检测,我们位于各地的服务办事处和全国服务中心竭诚为客户提供相关的咨询和服务。

 

5.机组能效核查

机组能效核查服务包括安装必要的传感器和仪表以记录机组各项参数,如冷冻水、冷却水进/出水温度,冷冻水、冷却水流量,系统压力,机组耗电量等,然后计算出机组的制冷量和COP值与机组的设计参数或模拟运行参数进行比较,从而判断设备的运行状况和能效偏差,继而发现设备自身或运行管理中存在的问题,找到提升和改进措施。

 

能效核查仪还可以长时间在线记录机组运行各项参数,并导出表格或趋势图。
能效核查技术还可以应用于机组部件的实际性能表现分析,或延伸到相关的辅助设备的能效表现分析。